普通のアルミン酸カルシウムセメントの耐火キャスタブルは３つのカテゴリーに分けられる。 バインダーとしてのＣＡベースのセメントの鉱物組成物を用いて鋳造可能なタイプＡのセメント。 鉱物組成は主にＣＡ２（約６０％）からなり、残りはＣＡのセメントと少量のＣ２ＡＳをバインダーとして注型可能なＢ型セメントである。 CA 2の鉱物組成物およびバインダーとしてCAをほとんど含まないセメントでキャスタブルにすることができるC型セメント。
タイプA耐火キャスタブル：すべてのグレードの粘土または高アルミナ骨材と粉末を一定の割合で混合し、タイプAセメントを加えます。 タイプAのセメントは常温での凝結・固化速度が速いため、水和の初期段階（10時間以内）に大量の熱を放出するので（全水和熱の約80％）、噴霧・冷却する必要があります。夏のメンテナンスプロセス中にいつでも。 冬のメンテナンスプロセスの間、キャスタブルの表面を湿った状態に保つために、それは湿ったリネンまたはプラスチックフィルムで覆われるべきです。 その目的は、注がれたライニングまたはプレキャストブロックの温度が高すぎること、表面の水分が急速に蒸発すること、および水和が達成できないことを回避することである。 ゆるみが発生し、強度が低下します。 A型セメントキャスタブルの鋳造後、初期硬化は1〜3時間後に達成できます。 6〜8時間後、最終的な設定が達成され、強度が急激に高まります。 硬化１ｄは最大強度の７５％に達することができ、そして３ｄは８５％〜９５％に達することができる。 7日後には、基本的に最大の強さに達します。
Ａ型セメントキャスタブルの品質は、使用される骨材の品質、骨材の粒径比、添加されるセメントの量、水の消費量および硬化温度に依存する。 骨材は、十分な焼結、緻密性、低多孔度および低不純物含有量を有することが必要とされる。 総粒子径比設計は最もコンパクトな充填を必要とするので、多段階比を採用すべきである。 一般的に使用されている等級は、15〜7 mm 20％、7〜3 mm 25％、3〜0.088 mm 2 0％、<0.088><0.074> 15〜25％の種類のセメントでは、水の使用量を減らし、建築性能を高め、嵩密度を高めるために微減水剤を加えることもできます。
セメントの添加量の影響は、セメントの添加量の増加と共に、室温での硬化後の強度も増加するが、添加量が２５％を超えると、強度の増加は大きくない。添加するセメントの量が多すぎると、セメント中のCaOはA12O3に関係します。 そしてSiO2は大量のC2ASまたはCAS2低融点相を生成し、キャスタブルの高温性能を大幅に低下させます。 したがって、一般的なセメント添加量は12〜15％です。
添加される水の量の影響は、キャスタブルの好ましい流動値を維持しながら、水消費量が低いほど、創傷材料の強度が高いことである。 水の量を減らすために、０．０１〜０．２％の減水剤を添加することができる。
Ａ型セメント焼成材料の強度に対する硬化温度の影響は明らかである。 良好な強度は通常２０℃で硬化させることにより得られる。この温度より下では、水和は不完全でありそして強度は最高値に達するのは困難である。 この温度を超えると、強度は最高値に達すると低下します。
結合剤として通常のアルミン酸カルシウムセメントと、耐火骨材と粉末とを一定の割合で混合した混合物は、水を添加し、攪拌し、振動流延し、硬化させ、焼成した後に直接使用することができる。 通常のアルミン酸カルシウムセメントは、低鉄タイプと高鉄タイプがあります。 中国は、天然の低ケイ素ボーキサイト（SiO 2含有量が8％未満）と石灰石からなる低鉄タイプを生産しています。
通常のアルミン酸カルシウムセメント混用キャスタブルは広い応用範囲を持ち、使用温度と使用条件に従って異なったタイプのカルシウムアルミン酸セメントを結合剤として使用することができ、そして異なった耐火骨材と粉末を添加する。 冶金、石油化学、機械、建築材料、その他の熱処理炉、加熱炉、浸漬炉、タッピングタンク、ボイラー、ロータリーキルンヘッドおよびキルテール、石油化学反応器、ヒートパイプおよびインナーなどの産業分野で一般的に使用されています。バルブの裏地。
