粒は開始材料粒子のサイズを指し、粒子の最大長さの面で表すが一般的。
細かいグレードは、しばしばいくつかの等級の割合として表されます、材料の異なる粒の組成を指します。たとえば、2 0.5 mm を占めて 10%、特定の材料は、この範囲の材料の最大粒径は 2 mm、最小粒径が 0.5 mm。このグレードの素材の内容は、素材全体の 10% を占めます。
メッシュは、メッシュと呼ばれる標準ふるい、ふるい林 (2.54 cm) の長さの穴の数のメッシュのサイズです。たとえば、200 メッシュのふるいは 0.74 mm のサイズは、それぞれ 2.54 m 長さ画面に 200 のふるいの穴があることを意味します。
重要な粒子とは何ですか。選ぶ方法か。
耐火煉瓦と泥配合で使用されている最大のサイズの粒子は、重要な粒子と呼ばれます。重要な粒子の選択はプロセス機器や製品の性能に主に基づきます。通常の状況下で優れた耐熱衝撃性を持つ製品がある大きな重要な粒子。密製品とスラグの抵抗より重要な粒子の小型を使用する適しています。
成分は何ですか。どのように多くの食材はありますか。
耐火煉瓦および泥材は、さまざまな素材と一定の割合で異なる粒径の材料を混合するプロセスです。
耐火煉瓦をバッチ処理の 2 つの方法があります: 体積法と重量法。
メソッドのバッチ処理重量は、耐火れんが材料の重量比率に基づいています。メソッドは比較的一般的なとその特性は、小さなエラー (2% 以上)、高精度な自動制御を実現するために。計量と計量装置は、現在使用されている手動計量スケール、自動計量スケール、車の重量を量る、電子スケール、光電式デジタル表示の体重計が含まれます。
体積投与量比成分の使用であります。体積のバッチ処理装置としてさまざまな耐火れんがフィーダーを使用できますが、粒子の大きさや湿度などの要因、精度が悪い (約 5% のエラー)。したがって、それは一般的に重量法であります。
耐火れんが供給装置の基本的な要件は次のとおりです。
(任意の時点で、給餌量を調整しやすいように、1) はフィードの一定量を確保することができるはず
(2) 給餌量の精度は、生産プロセスの要件を満たす必要があります。
(供給サイクル、自動計量、自動制御、密閉度、距離と高さのドロップ; を伝えるなどの生産プロセスで他のプロセスの要件を満たす必要があります 3)
(4) 給電装置は、シンプル、コンパクト、信頼性、および維持すること容易にする必要があります。
