耐火レンガで作られた工業用窯には、ガラス窯、製鋼炉、製鉄炉などさまざまな種類があります。工業用窯の一部である炉底部には、窯の生産環境ごとにこの部品に対するさまざまな要件があります。このため、市場にはさまざまな種類の耐火レンガや炉底用の突き固め材が氾濫しており、購入を始めるのが困難なことがよくあります。今日は、一般的な工業用窯の環境から始めて、炉底によく使用される耐火レンガと打ち込み材について見ていきます。
1. 加熱炉
炉底の注湯には炉底の耐スラグ性キャスタブルを使用します。加熱炉の第 3 セクションの上部に同じ材料を流し込むこともできます。また、低温セクションには粘土結合キャスタブルまたは低セメント粘土キャスタブルを使用し、その他のセクションには高強度の低セメント高アルミナ キャスタブルを使用することもできます。厚さ約50～100mmの断熱ボードまたは軽量または中品質の鋳物材料。断熱層は厚すぎてはいけません。厚すぎると軟化層が増加し、構造強度が弱まります。
2.電気炉
電気炉の底部にはマグネシウムカーボン透水レンガや透水性突き固め材がよく使われ、建築には乾式突き固め材がよく使われます。その中で、セラミック結合、低シリコン、高カルシウム、適量の鉄、多量の微粉を有するマグネシウムカルシウム乾式ラミング材料が主に使用されます。薄い焼結層、緻密な焼結、高密度、高熱強度、優れた鋼貫通耐性、体積安定性などの特徴を持っています。炉のタイプが異なると、炉の傾斜面と底部に使用される打ち込み材の厚さが異なります。建設中、材料は各層の厚さが150 mmになるように層ごとに配置する必要があります。排気を容易にするために、フットとスチールノミを使って圧縮する必要があります。
3.コークス炉底部
炉の底部は通常の粘着レンガと高強度断熱レンガで構成されています。{0}石積みの前に、基礎の表面の高さを再測定し、記録し、セメントモルタルで平らにします。通常の粘土レンガと高強度断熱レンガを敷設する場合は、グループで施工する必要があります。-最初に普通の粘土レンガを敷き、次に高強度断熱レンガを敷き、泥をたっぷりと入れます。-基礎底部の標高が低い場合、 * * * 石積み層の普通粘土レンガの水平目地は、基礎ならし層と同じグレードのセメントモルタルで作ることができます。
4. カーボン炉底部
炭素炉の底部粘土レンガセクション: 焼成タンクの底部にある粘土レンガ積み。炭素炉用の粘土レンガは、小型高炉や大型高炉のスロート、本体、炉床、底部、本体にも使用できます。熱風ストーブ、蓄熱室、隔壁。熱風ストーブ用の粘土レンガには、優れた耐熱衝撃性、高い負荷軟化温度、および低いクリープ性が必要です。
ほとんどの工業用窯の不可欠な部分である炉底部は複雑な作業環境にあり、さまざまな耐火レンガや打ち込み材が使用されています。栄勝耐火物は、炉底部耐火物を選択する際には、炉底部耐火レンガと打ち込み材の耐用年数を最大限に延ばすために、実際の生産環境に応じて合理的に構成し、耐火物の特性に基づいて合理的に構築する必要があることをお客様に注意しています。
連絡先:メール:wp@cnjingganrefractory.com/sdwenping@163.com
TEL: 86-0533-4188518 / FAX: 86-0533-4188518
ローズ:+86-13275332819(wechat/whatsapp 番号)
