縦型窯内耐火レンガの長寿命化対策
縦型キルンの寿命は主に耐火レンガの耐用年数によって決まります。したがって、石灰縦型キルンの耐火内張りレンガの損傷メカニズムを分析および研究し、損傷の原因を特定し、対応する予防措置を講じることにより、石灰縦型キルンの寿命を大幅に延長し、生産コストを削減できます。
(1) 石積みの品質、特に耐火レンガの接合部が設計要件を満たしていること、泥土が十分であること、および耐火泥土の混合プロセスにおける水セメント比が要件を満たしていることを確認します。生地を適切に調整するだけでなく、大量の * * * が窯の通気性に影響を与えるのを避けるために、供給プロセス中の材料間のドロップを減らす必要があります。純粋な材料、高負荷軟化、低気孔率、優れた耐熱衝撃性の要件を備え、キルンのさまざまな部分の作業条件に適したキルンライニング材料を選択してください。
(2) 合理的な焼成システムを開発し、プロセス操作を安定させ、窯壁の影響を軽減します。焼成温度を約1150度に制御し、各ゾーンの温度変化に応じてメインバーナーが適時に温度を調整することで、各ゾーンが比較的安定します。焼成ゾーンが大きく上下に動くことは許されません。窯を停止している場合でも、状況に応じて1〜2時間おきに窯を起動してください。
(3) 炉の状態を判断した結果、焼成プロセス中、材料レベルは均一に低下し、同じ灰排出時間では材料レベルの低下の深さはほぼ同じであることがわかります。各ゾーンの温度は安定しています。これは炉の状態を示す通常の兆候です。ベルトのある点で突然大きな温度変動がある場合、炉から出るときに材料の表面が下がらない場合、灰の温度が高すぎる場合、空気圧が急に上昇して空気供給が入らない場合、または炉の上部に裸火がある場合は、炉の状態が異常であることを示しており、タイムリーに対処する必要があります。
(4) 工場および窯への原料石灰石の侵入を厳密に管理し、小さな粒子の石灰石や * * * が窯に入る場合の窯状態への影響を最小限に抑えます。
(5) オーバーホール期間を慎重に準備して使用し、1 #、2 #、3 # キルン原料分配装置の上部にある原料カップの角度を合理的に調整し、原料偏析の問題と原料分配バッフルの位置を解決して、キルンライニング摩耗への石灰石の影響の問題を回避し、設備の故障による一時停止率を * * * に減らし、稼働率を継続的に向上させます。
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