(1) 十分な耐火性を有します。誘導炉ライニングの作業温度は一般に溶融金属の温度よりも低くなります。ただし、炉内ライニングの耐用年数の要件を考慮すると、溶融プールと溝が時折または頻繁に過熱することも考慮する必要があります。鋳鉄は流動性に優れているため、耐火性や軟化温度が低い材料を鋳鉄誘導炉で使用するのは安全でないことがよくあります。電気炉で鋳鉄製品を製造するための耐火物としては、耐火性が 1650 ～ 1700 度に達し、軟化温度が 1700 度以上である必要があります。
(2) 熱膨張係数が小さく、温度変化に対して体積が比較的安定しており、激しい膨張や収縮がありません。
(3) 優れた化学的安定性。材料の化学的安定性は炉内張りの耐用年数と密接に関係しています。炉内壁材は、低温では加水分解・分化しにくく、高温でも分解・還元しにくく、製錬工程においてスラグと低融点物質を生成しにくい特性を備えていなければなりません。金属溶液、溶剤、スラグと化学反応しにくい。
(4) 機械的性質が高い。炉内温度が低い場合は、炉材の衝撃に耐えられる必要があります。金属が高温の溶融状態にあるとき、金属液体の静圧と強力な電磁撹拌に耐えることができる必要があります。-金属液体の長期にわたる侵食に対しては、耐摩耗性と耐腐食性-がなければなりません。-
(5) 絶縁性能が良好です。炉のライニングは高温で電気を伝導してはなりません。そうしないと、漏れや短絡が発生し、安全性や機器の事故が発生する可能性があります。
(6) 施工性、修復性、焼結性に優れ、炉の施工やメンテナンスに便利です。
(7) 酸化鉄、低融点鉱物などの有害な不純物を含みません。
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