炉体は高炉の重要な構成要素であり、炉原料を加熱、還元、スラグ化する役割を果たします。最初から最後まで、ガス流の浸食や材料の衝撃に耐えます。しかし、炉体の上部と中部の温度は比較的低く（400-800度）、スラグの生成やスラグの腐食の危険はありません。この部分は主に炉材質の衝撃、炉塵の舞い上がりや熱衝撃（最大50度/分）による磨耗、アルカリ、亜鉛、炭素の析出などの侵入による損傷を受けやすい箇所です。そのため、この地域では主に高品質の粘土レンガと気孔率の低い高アルミナレンガが使用されています。特に耐火物製品の種類と品質の増加に伴い、高炉内張りの耐用年数は大幅に延長されました。
しかし、操業条件がますます厳しくなり、大・中型高炉の耐用年数を大幅に延ばすシステムの確立に伴い、この分野では耐剥離性や耐摩耗性に優れた耐火物の使用が求められています。{0}このため、炉体上部にもリン酸塩結合粘土れんがが使用され、上部と中部には耐剥離性に優れたシリコン-系耐火レンガやハイアルミナ耐火レンガが使用されています。
炉本体の下部は温度が高く、熱交換が多く、低融点物質が大量に形成される領域です。高温の炉材が下降する際には摩擦が発生し、ガスが上昇する際には粉塵による洗掘効果が発生し、アルカリ金属蒸気による浸食効果が発生します。したがって、この領域は浸食の影響を非常に受けやすく、ひどい場合には冷却器全体が完全に腐食し、冷却器の維持を鋼製シェルのみに頼ることになります。したがって、耐スラグ性、耐アルカリ性、高温強度、耐摩耗性に優れた高品質の粘土レンガ、高アルミナレンガ、コランダムレンガ、アルミニウムカーボンレンガ、または炭化ケイ素レンガを使用する必要があります。グラファイトレンガは、冷却プレート構造のライニングにも使用されます。
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