ハイアルミナ耐火レンガ高炉用耐火製品は、Al 2 O Ⅲ含有量が 48% を超える高アルミナ ボーキサイト クリンカーを主原料として製造されています。主に高炉本体下部に使用されます。この製品は、耐火温度1580-1770度の高温耐性と耐浸食特性を備えています。
高炉は製鉄の主要設備であり、粘土レンガは高炉で使用される最初期の内張り材です。 1950 年代以降、高炉の能力は大型化が進み、直径 8 ～ 12 メートルの炉がより一般的になりました。生産性が急速に向上します。しかし、炉腰部や炉腹部の侵食は高炉の生産に大きな影響を与えます。
1960 年代初頭。米国は、フェロマンガンを製造するための高炉で、Al2O3 を 90% 含む高アルミナれんがの使用を開始しました。 1960 年代後半には、スラグ耐性、非酸化性、耐摩耗性に優れ、Al2O3 含有量が高い溶融アルミナれんが、酸化クロムと溶融マグネシア クロム砂を含むスピネルれんが、および溶融アルミナれんがが開発されました。- 1970 年代初頭、日本と米国はすでに、上記のレンガよりも優れた性能を備えた炭化ケイ素シリーズの製品を使用していました。-高炉の強化製錬作業に適した、より理想的で耐久性のあるライニングを常に模索していました。
中国は 1950 年代初頭に、炉本体の下部に使用する高アルミナれんがの生産を開始しました。 1980 年代以来、Al2O3 含有量が 95% 以上、高温負荷軟化温度 (T2) が 1740 ～ 1770 度の電気電融アルミナ複合煉瓦が使用されてきました。 1600度で3時間保持した後の再焼成ラインの収縮率はゼロです。 1984 年に炭化ケイ素シリーズ製品の開発に成功し、徐々に生産能力が形成されました。高炉炉体下部に使用されております。
中国高炉用高アルミナレンガの技術的性能は、Al2O3 含有量に基づいて GL-48、GL-55、GL-65 の 3 つのグレードに分けられ、レンガ設計は標準化されています。
