本製品は家庭用飲料水に3.6％～4.6％の範囲で適量の水を加えて混合する注水施工です。 最適な施工環境温度は5度-25度です。
一、建設準備
1.1 金型は建設要件に従って正しく設置する必要があります。 型は3-6mmの鋼板または12-25mmの木の板で作ることができます。 すべての注入型は平らで錆びず、作業面に他の不純物が付着していない必要があります。 鋼板はスポット溶接、木板は釘、天棒、鉄線などで固定できます。 ギャップは最小限に制御され、材料漏れやスラリー漏れがあってはなりません。 定着部は強固に溶接されており、鋳造材（断熱層）や定着部と接する吸水しやすい面には吸水防止処理が必要です。 鋳型の材料と接触するテンプレートの表面は、脱型中に注入材料と鋼板の間の接着を避けるために、工業用オイルなどの離型剤でコーティングする必要があります。
1.2 伸縮継手は設計要件に従って厳密に設定する必要があります。 デザインがない場合は、1.5-2mm の距離に配置する必要があります。 伸縮継手で区切られた小領域への注入は一度の連続注入で完了し、注入完了前に注入領域を途中で止めてはなりません。
2、混ぜて注ぐ
2.1 混合: 乾燥した状態で骨材と小袋バインダーを注ぎ、2 分間予混合した後、適切な水量になるまで水をゆっくりと加えます。 約1-2分間湿式撹拌します（注：過剰な混合水はにじみや微細材料と骨材の偏析を引き起こし、その結果、注入材料の強度が大幅に低下します）。 鍋の中の泥がゆっくりと変形し、崩れ、流れていく様子を観察します。 比率が適切で、混合が良好であれば、材料を降ろして注ぐことができます。 （注：材料がベタベタして流動性に影響し、凝固速度が速くなるため、長時間の混合は避けてください。）
2.2 注入と振動: 混合した注入材料をできるだけ早くテンプレートに注入し、空気がすべて排出されるまで底部から振動を開始します。 振動棒を1箇所に約10秒間静止させ、慎重にゆっくりと引き抜いて振動が緻密で、注湯面が平坦で偏析やにじみがなく良好な成形であることを確認します。
3、注入材の静的養生
3.1 常温条件下：注入材料の硬化時間は 12 時間以上とし、注入後 24 時間後に型を脱型する必要があります。 注入量が多い場合や周囲温度が低い場合は、硬化時間や離型時間を適宜延長してください。
3.2 周囲温度が 25 度以上の場合、注入材の注入が完了して硬化するまでの間、水分の急激な蒸発により注入材の終結強度が低下するのを防ぐ必要があります。 硬化のために、プラスチックまたは湿ったグラスマットの薄い層を注入材料の表面に覆うことができます。
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