本製品は家庭用飲料水に5.7％～6.7％の範囲で適量の水を加えて混合する注入施工です。 最適な施工環境温度は5度-25度です。 一、建設準備
1.1 金型は建設要件に従って正しく設置する必要があります。 型は3-6mmの鋼板または12-25mmの木の板で作ることができます。 すべての注入型は平らで錆びず、作業面に他の不純物が付着していない必要があります。 鋼板はスポット溶接、木板は釘、天棒、鉄線などで固定できます。 ギャップは最小限に制御され、材料漏れやスラリー漏れがあってはなりません。 固定部分はしっかりと溶接されており、水を吸収しやすい表面と接触すると、
鋳造材（断熱層）および定着部には吸水防止処理が必要です。 鋳込み材料と接触するテンプレートの表面は、脱型中に鋳込み材料と鋼板との間の接着を避けるために、工業用オイルなどの離型剤でコーティングする必要があります。 1.2 伸縮継手は設計要件に従って厳密に設定する必要があります。 デザインがない場合は、1.5-2mm の距離に配置する必要があります。 伸縮継手で区切られた小領域への注入は一度の連続注入で完了し、注入完了前に注入領域を途中で止めてはなりません。
2、混ぜて注ぐ
2.1 混合: 乾燥状態の骨材と小袋バインダーを注ぎ、2 分間予混合した後、適切な水量になるまで水をゆっくりと加えます。 約1-2分間湿式撹拌します（注：過剰な混合水はにじみや微細材料と骨材の偏析を引き起こし、その結果、注入材料の強度が大幅に低下します）。 鍋の中の泥がゆっくりと変形し、崩れ、流れていく様子を観察します。 比率が適切で、混合が良好であれば、材料を降ろして注ぐことができます。
3、注入材の静的養生
3.1 常温条件下：注入材料の硬化時間は 12 時間以上とし、注入後 24 時間後に型を脱型する必要があります。 注出量が多い場合や周囲温度が低い場合
4、注意事項
4.1 気温が 5 度以下の場合、施工水を 40 度に加熱し、注入材料が固化する前に 5 度以上の温度に保たれるように加熱も考慮する必要があります。 4.2 注入材料は強制ミキサーを使用して混合する必要があり、手動での混合は固く禁止されています。 ミキサーは乾燥していて整理整頓されている必要があります。 4.3 注入材料は乾燥した場所に 6 か月間保管する必要があります。 4.4 いかなるタイプまたはグレードの射出材料も、別々に混合して注入する必要があり、混合は固く禁止されています。
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