耐火レンガの耐摩耗性を決定する要因耐火レンガは、多くのプロジェクトで広く使用されています。 炉内には耐火れんがも埋め込まれています。 耐火レンガは、耐火性および耐高温性の要件を満たすだけでなく、耐摩耗性の要件も満たす必要があります。
耐火レンガの耐摩耗性は温度に関係しています。 高アルミナ質れんがのようないくつかの耐火れんがは一般にある温度にあると考えられている（例えば７００〜９００℃未満の弾性範囲内にある）。 温度が高いほど、耐摩耗性は低くなる。すなわち、温度が上昇するにつれて、耐火れんがの弾性率が増加するにつれて耐摩耗性が低下すると考えられる。 温度が上昇して弾性率の最大値に達すると、弾性率が低下するにつれて耐摩耗性が向上する。 例えば、粘土質れんがが１２００〜１３５０℃であるとき、耐摩耗性は常温よりさらに優れている。 さらに温度を上げると、１４００℃を超えると耐火物中の液相粘度が急激に低下し、耐摩耗性が低下する。 クロム含有耐火れんがのようないくつかの耐火れんがは、温度の上昇と共に耐摩耗性を高める。
耐火れんがの耐摩耗性は耐火れんがの組成および構造に依存する。 耐火れんがの組成が単結晶からなる緻密な多結晶である場合、耐摩耗性は主に構成材料の鉱物結晶の硬度に依存する。 材料の高硬度と高耐摩耗性 鉱物結晶が非等方性の場合、結晶粒は細かく、材料の耐摩耗性は高い。 材料が多相からなる場合、その耐摩耗性は材料の嵩密度または気孔率、さらには構成要素間の結合強度にも直接関係する。 したがって、常温でのある種の耐火れんがの場合、耐摩耗性はその圧縮強度に比例し、そしてよく焼成された耐火れんがはより良好な耐摩耗性を有する。 耐火れんがの組成および構造ならびに温度は耐摩耗性に影響を与えるので、製造された耐火れんがの耐摩耗性はさらに良好になるであろう。
