焼成プロセス中の亀裂は、マグネシア プレキャストの製造においてよくある問題です。 これは主にマグネシアの水和プロセスによって引き起こされ、MgO が水と混合し、水酸化マグネシウムやブルーサイト結晶などの水和生成物が生成されます。 これらの生成物の形成により、pH レベルが大幅に上昇し、その後 H2CO3 が生成されることがあります。 この反応により、炭酸マグネシウムまたはマグネサイトが形成され、キャスタブルの体積膨張を引き起こし、亀裂が発生する可能性があります。
マグネシアキャスタブルの亀裂を防ぐには、マグネシアの水和度を下げることができる適切な硬化および焼成システムを構築することが不可欠です。 硬化段階では、短期間にブルーサイト結晶が過剰に形成されないよう温度を厳密に制御する必要があります。 この点に関しては、約 70 度の温度で 8 時間が最適であることがわかっています。 焼成段階では、注湯体内の自由水をできるだけ早く排出するために、急速焼成計画を採用する必要があります。 ただし、キャスタブル内の水分が急速に蒸発しないように、ベーキング速度は速すぎないでください。
壁パネルのような薄板プレハブ部品の場合は、硬化から焼成までのプロセス中に微小亀裂が拡大するのを防ぐために、製品の移動中の保護も強化する必要があります。 現場試験では、20 度・h-1 の加熱速度がスラグ擁壁プレハブ部品の深刻な亀裂を防ぐのに十分であることが判明しています。 これらの対策を講じることで、メーカーはクラックのリスクを軽減し、高品質のマグネシア プレキャスト製品を生産できます。
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