マグネシア耐火レンガは、高い耐火性、優れた耐アルカリ性スラグ性能、荷重軟化のための高い開始温度を備えていますが、耐熱衝撃性は劣っています。 焼結マグネシアレンガはマグネシアレンガを原料として製造され、粉砕、バッチ化、混合、成形されてから1550-1600度の高温で焼成されます。 高純度製品の焼成温度は1750度以上です。 非注入マグネシアレンガは、マグネシア砂に適切な化学結合剤を加え、混合、成形、乾燥することによって作られます。 マグネシウムレンガ製造の経験に基づいて、マグネシアレンガ会社は、キルンライニング材の効率を最大限に活用し、キルンライニング材の耐用年数を確保し、耐用年数を延ばすために、耐火レンガ積みに対して次の規制を作成しました。
1. キルンシェルの内壁のほこりや破片を注意深く掃除します。 マグネシア耐火煉瓦
2. 窯殻の内側は凹凸がなく平坦であること。
3. マグネシウムレンガ間のモルタル接合は1.5mmから2mmの間に制御する必要があります。
4. 接着剤の塗布は、スラリーの不足がなく、均一かつ完全である必要があります。 接着剤を均一に塗布し、接着剤がわずかにはみ出すように石材でこすります。
5. キルンライニングの石積みは平らで、千鳥状のプラットフォームがあってはなりません。 位置ずれ、傾き、不均一なモルタル接合、位置ずれ、二重接合、貫通接合、開口部、ボイド、粗い接合、蛇行、石材の膨らみ、混合などの一般的な問題を回避する努力が必要です。
6. 耐火レンガの内張りの伸縮継手は設計に従って確保しなければならず、省略してはならない。
7. マグネシウムレンガの重要かつ複雑な部分のライニングは、最初に事前に敷設する必要があります。
8. ロック縫い目はしっかりしている必要があります。 耐火レンガを加工する場合、レンガの微細な加工にはレンガ切断機を使用する必要があり、レンガの手動加工は許可されていません。 ロータリーキルン内および支持レンガボードの下のマグネシウムレンガのシールレンガは、元のレンガの 70 パーセント以上である必要があります。 平目地煉瓦及び曲面煉瓦にあっては、元の煉瓦の半分以上とする。 開口部は元のレンガでロックする必要があります。 レンガの加工面を炉の内側に向けないでください。
