多くの種類の耐火物があります。外観の分類によると、耐火物は耐火レンガ（特定の形状の製品）と不定形耐火物（バルク材と呼ばれます）に分類できます。耐火レンガは、焼結レンガ、非焼結レンガ、電気溶融レンガ（溶融鋳造レンガ）、耐火断熱レンガの4つのカテゴリに分類されます。
ガラス炉で使用される耐火物は、主に鋳造耐火物、焼結耐火物、アモルファス耐火物です。溶融耐火物は、溶融ジルコニアコランダムと溶融アルミナの2つのシリーズに分かれています。それらはフロートガラスの炉、電子ガラスの炉、毎日のガラスの炉、ガラス繊維、特殊ガラス、いくつかの通常の板ガラスの炉、格子ガラスの炉で主に使用されます。耐火物は、液体ガラスと直接接触するガラス炉内の最も重要な建築材料です。それらの品質は、ガラスの品質とガラス炉の技術進歩に直接影響します。中国GG＃39のガラス産業の構造調整では、高品質の鋳造耐火物が重要な役割を果たします。
1.焼結耐火物
原材料を選択し、精製、均質化、破砕、粉砕、等級分けした後、適切なバインダーを添加し、提案された比率に従って混合物を作成します。成形機により、ブランクは特定の形状のブランクに加工され、その後乾燥および熱処理されて、予想される微細構造と性能を備えた固定形状製品になります。それは焼結耐火物と呼ばれています。
このタイプの製品は、ケイ酸アルミニウム耐火物製品、シリカ耐火物製品、マグネシア耐火物製品、光耐火物製品です。
2.溶融耐火物
溶融耐火物とは、混合物が高温で溶融した後、特定の形状に鋳造される製品を指します。現在、電気融合は溶融鋳造耐火物を製造するための主な方法です。電気溶融耐火材料は、電気アーク炉で正確に準備された混合物を溶融し、次に砂型で鋳造し、熱処理後にインゴットを機械加工することです。溶解工程では、完全な粗大結晶と緻密な組織が得られます。焼結耐火物と比較して、それはコンパクトな構造、低気孔率、大きなかさ密度、高い機械的強度と高温構造強度、およびガラス液体の浸食に対する強い耐性を備えています。
耐火物の性能を評価するための重要な指標は、化学的および結晶相の組成、かさ密度、ガラス相の浸出温度、ガラス相の浸出量および発泡率です。発泡の意味は、O2がレンガに拡散し、レンガに含まれる炭素または炭化物、硫化物、窒化物と反応すると、CO2、SO2、N2、その他のガスが放出され、溶融相がレンガから押し出されて形成されることです。表面に目に見える泡。現在、主な製品は、溶融ムライトレンガ、溶融ジルコニアコランダムレンガ、溶融クロムジルコニアコランダムレンガ、溶融石英レンガ、fus3です。アモルファス耐火物
3、バルク耐火物としても知られているアモルファス耐火物は、バインダーと混和材と混合された特定の段階的な耐火骨材と粉末材料で構成される耐火物であり、成形および焼成プロセスなしで直接使用されます。耐火れんがと比較して、アモルファス耐火材料は、単純な技術（焼成プロセスを排除するため）、省エネルギー、低コスト、および機械化された建設に便利な利点があります。
多くの種類のアモルファス耐火物があります。ケイ酸質、粘土質、高アルミナ、マグネシア、ドロマイト、クロム、ジルコニウムなどの使用済み耐火物の材料分類によると、タールピッチ、アルミン酸塩セメント、ケイ酸塩、硫酸塩、塩化物など、使用するバインダーの種類に応じて。一般に、その技術的特徴に応じて、耐火泥、突固め耐火材（突固め材と呼ばれる）に分類できます。 、プラスチック耐火材料（プラスチックと呼ばれる）、注ぐまたは注ぐ耐火材料（注ぐ材料または注ぐ材料と呼ばれる）、耐火コンクリートおよび噴霧耐火材料（噴霧材料と呼ばれる）などのコランダムレンガなど
