マグネシアカーボンレンガは、死焼死したマグネシア又は融合マグネシアと炭素材料(主に結晶化した黒鉛)を原料として作り、樹脂は、圧力を調製するバインダーとして、加熱処理後である。耐酸化性を向上させるために、金属または他の抗酸化剤がしばしばマグネシア炭素レンガに添加される。
一般的に使用される難治性酸化物の中でも、MgOは融点が最も高く、MgOは多くの酸化物またはスラグ成分を有する高融点化合物または固体溶液を形成することができ、かつMgOおよびいくつかの酸化物によって形成されるバイナリシステムの低融点温度も非常に高い。したがって、製鉄用耐火物の最初の選択肢は、MgOを含むマグネシア耐火物であるべきである。
鉄鋼製錬の発展に伴い、マグネシアの耐火物の大部分はマグネシアカーボンレンガ、マグネシアカルシウムカーボンレンガ、マグネシアカルシウムレンガ、マグネシアアルミニウムポインテッドストーンレンガ、マグネシアクロムレンガなどのマグネシア複合材料です。
マグネシア耐火物の応用歴は非常に長いが、マグネシアレンガの熱膨張係数が大きく、剥がれやすい。マグネシアカーボンレンガはマグネシアレンガに基づいてグラファイトを添加することによって開発されます。グラファイトの熱膨張係数は小さく、スラグで濡れやすいため、MGCレンガのスパース耐性を向上させ、レンガへのスラグの浸透を遅くし、耐食性を向上させることができます。
現在、MgO-Cレンガは製鉄炉や取鍋に広く使用されています。一部の人々は、以下の理由にスラグの侵入を防ぐために炭素の役割を考えています:
(1)炭素とスラグの間の濡れ角が非常に大きいので、スラグに浸潤することはできません。
(2)スラグ中の酸化鉄が金属に還元され、スラグの粘度が増加する。
中国及び日本では、特殊な場合を除き、炭素含有量が12%~20%の樹脂結合マグネシアカーボンレンガが一般的に使用されている。ヨーロッパでは、アスファルトと組み合わせたマグネシア炭素レンガのほとんどが使用され、炭素含有量は一般的に約10%である。低炭素マグネシア炭素レンガは、一般に、有機結合によってマグネシアとグラファイトから構成される総炭素含有量が8%未満の一種の材料を指す。
