マグネシア アルミナれんがは、ペリクレースの主な結晶相とマグネシア アルミナ スピネルのマトリックスにより、マグネシアれんがよりも耐熱衝撃性に優れています。 マグネシアれんがの耐熱衝撃性を向上させるために、アルミナまたはボーキサイトクリンカー微粉末を原料に導入して、マグネシアアルミナスピネルマトリックスを形成して製造します。 優れた耐熱衝撃性、高い荷重軟化温度、1580 度以上の荷重軟化温度、優れたガラス耐食性が特徴です。 含有量の増加に伴い、レンガの見かけの気孔率が増加します。 ただし、含有量が 10% 未満の場合、レンガはまだ緻密であり、見かけの気孔率は 14% に達することがあり、通常は 15% ~ 18% です。 その塑性流動は 1000 ～ 1200 度で始まり、1300 度で加速します。 マグネシア クロム レンガと似ていますが、マグネシア レンガとは異なり、マグネシア レンガの急速流動温度は 100 ～ 200 度高くなります。 アルミナの添加量が 15% 未満の場合、酸化鉄と反応しても膨張しません。 添加量が 15% に達すると、わずかに膨張します。 20パーセント; 28%に重度の腫れがありました。
マグネシアれんがと比較して、次の特徴があります。 マグネシア-アルミナスピネルとペリクレースはともに立方晶系に属し、各結晶軸に沿った熱膨張が同じであるため、熱衝撃安定性が高く、温度が変動しても膨張と収縮が均一で、熱応力が小さい. 2.主な性能は、マグネシアレンガよりもわずかに強いです。 マグネシア-アルミナ スピネルは融点が高いため、負荷軟化温度はマグネシア レンガよりも高く、1620 ～ 1690 度に達します。 マグネシア-アルミナ スピネルは、モンモリロナイトよりもペリクレース粒子をスラグ侵食からよりよく保護できるため、マグネシア アルミナれんがは、マグネシアれんがよりもアルカリ スラグおよび酸化鉄スラグに対してより強い耐性を持っています。 マグネシア・アルミナれんがは、上記のような優れた特性を持っているため、中国では製鋼平炉や銅反射炉などの高温精錬炉の炉頂の組積材として広く使用され、長寿命化の効果を上げています。 大型平炉が約300基、中・小型平炉が1000基以上あります。
製造工程は焼成マグネシア煉瓦とほぼ同じですが、原料に工業用アルミナや特殊なボーキサイトクリンカーを一定の割合で添加しています。 工業用アルミナの不純物含有量は、高アルミナ クリンカーの不純物含有量よりも低くなります。 天然のボーキサイト クリンカーを加えることで、粘土の可塑性を向上させることができます。 同じ条件下で、レンガのかさ密度は高くなります。 工業用アルミナの添加量は一般的に5%~10%程度です。 通常、マグネサイトと一定の割合で粉砕した後、微粉末の形で添加されます。これは、製品マトリックスに均一に分布するマグネシア-アルミナスピネルの新しい結晶相の形成に役立ちます。 それの焼成温度は原料の純度に依存し、一般的にそれより30〜50度高く、高純度の焼成温度は1750〜1800度に達します。
