低クリープ高アルミナレンガは、主に主要な原材料として特別なボーキサイトクリンカーで作られており、特別な添加物で補完され、高圧下で形成され、高温で発射されます。高熱貯蔵容量と低クリープ速度の利点があり、中程度および中サイズの爆風炉のホットブラスト炉を一致させるのに適しています。
低クリープ高アルミナレンガは、クリープ抵抗を改善するために通常の高アルミナレンガの生産プロセスに他の有益な補助鉱物を追加することにより作られます。大容量、高爆風温度、鉄を作る爆風炉の寿命の発達により、ホットブラスト炉で使用される低クリープ高アルミナレンガの割合が増加しています。
クリープ抵抗を改善する方法
異なるクリープ温度でさまざまな有益な鉱物を追加すると、高アルミナレンガのクリープ抵抗が改善されます。
クリープ温度が1550度で1500度の場合、添加剤は石英と3つの石の鉱物です。 3つの石には、Kyanite、Rhodochrosite、およびSillimaniteを指します。
クリープ温度が1450度、1400度、1350度である場合、添加剤はトリミネラル、コランダム、および活性化アルミナです。
クリープ温度が1300度、1270度、および1250度の場合、3つの石の鉱物を追加します。
低クリープ高アルミナレンガの性能に対するいくつかの要因の影響
1.低クリープ高アルミナレンガの特性に対する粘土水分の影響
使用される原材料の吸水率が低いため、粘土の水分含有量は、製品の見かけの多孔性に大きな影響を及ぼします。過剰または不十分な水分は、製品の多孔度が高いことをもたらし、適切な水分含有量は2.8％〜3。0％です。
低クリープ高アルミナレンガの特性に対する発火温度の影響
添加剤の絶え間ない添加の前提の下で、製品の物理的および化学的特性は発火温度に関連しており、発火後の変化率と発火温度の上昇とともに見かけの多孔度が増加します。 1450度で発射されたサンプルは、荷重軟化温度と室温圧力抵抗が高くなります。
クリープ性能に対する発射雰囲気の影響
赤い円柱の石、B、および-al2O3マイクロ粉末を原料として使用して、それらは異なる大気の下で同じ焼結温度で焼結しました。減少する大気と酸化大気の下で発射されたサンプルの柔らかい温度は、それぞれ1600度と1650度であることがわかりました。減少する大気中で発射されたサンプルの耐荷重温度は低く、クリープ性能が低いことを示しています。主に、大気を減らす下でのSiO2の減少により、ムライトは大気を減らして分解し、Al2O3に大きく影響します。 SIO3難治性材料のクリープ抵抗。
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