セメントロータリーキルンシステムにおけるクラスト形成と閉塞の原因は何ですか?

新しい乾式プロセスセメントロータリーキルンシステムの構築と閉塞には、多数の複雑な要因が寄与しています。したがって、プロセス、原料と燃料、設備、熱体制、運用、管理の観点から徹底的かつ綿密な分析と研究を行うことが不可欠です。一部のセメント企業の生産経験に基づくと、蓄積と詰まりの主な原因は次のように大まかに分類できます。
①スキニングによる詰まり
ケーキングとは、サイクロンの煙室、上昇ダクト、およびサイクロンのさまざまなステージ (主に第 3 ステージと第 4 ステージ) のコーンの内壁に付着した物質の硬い層の形成を指します。重篤な場合には、円形の狭窄として現れます。この固化により材料の通常の流れが妨げられ、接着と溶融が交互に繰り返され、層の数と厚さが徐々に増加します。これは窯内の換気に影響を与え、材料の速度と方向、予熱器内の空気の流れを変化させ、最終的には詰まりにつながります。この現象の主な理由は 3 つあります。灰の逆流の影響、有害な元素の影響、固結や詰まりを引き起こす局所的な高温です。
②エア漏れによる詰まり
外部分解炉にとって空気漏れは大敵です。サイクロンチューブの分離効率が低下し、熱消費量が増加するだけでなく、システム閉塞の大きな要因となります。内部の空気漏れによる詰まりと、外部の空気漏れによる詰まり。
③誤操作による詰まり
(1) 餌を与えるタイミングが合わない。
(2) キルンの起動時と停止時の排気量が不適切。
(3) 供給速度がキルン速度と同期していません。
(4) 排気風量の制御が不適切である。
(5) 調整されていない操作と相まって、キルンや炉内の空気流が不均一に分布します。
④異物による詰まり
システムにドアのブロックが緩んでいたり、崩れていないかどうかを検査する必要があります。サイクロンチューブや分解炉のトップカバーやライニングの材質の剥がれ。サイクロンチューブの内筒や散布板が焼け落ちた。焦げた、または故障した灰排出バルブ。メンテナンス中に内部に残された耐火レンガ、鉄器、またはその他の物品によって引き起こされる予熱器の機械的閉塞。
⑤ 不適切な設計や固有の欠陥による詰まり
システム設計は、生産に有利な条件を作り出す必要があり、特定の部品の不合理な設計によって引き起こされる固有の欠陥は、生産に影響を与える可能性があるため、回避する必要があります。固有の欠陥によって引き起こされるシステムのブロックは、本番環境での処理が困難なため、回避する必要があります。たとえば、水平接続パイプが長すぎる、接続パイプの角度が小さすぎる、各段の予熱器の空気入口の高さ対幅の比率が小さい、コーンの角度が小さい、内筒が長すぎる、灰の混合が不均一であるなどの要因はすべて、生産に影響します。