ムライトレンガは耐熱衝撃性に優れ、急激な寒さや暑さにも耐え、剥がれにくいです。低クリープ高アルミナレンガは高温環境でのクリープ率が低く、高温安定性に優れ、変形しにくく、比較的耐久性に優れています。
ムライトれんがの製造工程は、高アルミナ質耐火れんがの製造工程と類似している。粒状材料として合成ムライトクリンカーを使用し、微粉末は合成ムライトクリンカー、または白色コランダム、石英粉末、純粘土を使用してムライトに相当する混合微粉末を調製する。粒状材料と微粉末を適切な割合で混合し、一般的に使用される比率は、粒状材料が45%対55%、微粉末が55%対45%である(<0.088mm). After uniform mixing, high-pressure molding. The firing temperature is 1550-1600 ℃. When using electric melting to synthesize mullite clinker as granular material, its firing temperature should be greater than 1700 ℃.
耐熱衝撃性とは何ですか?
温度変化が耐火レンガに与える影響は、熱衝撃または熱衝撃と呼ばれます。耐火レンガが損傷することなく急激な温度変化に耐える能力は、耐熱衝撃性または熱衝撃安定性と呼ばれ、略して熱安定性と呼ばれます。熱衝撃による損傷は、耐火レンガの損傷の2つの主な原因の1つであるため、耐火レンガの耐熱衝撃性は重要な特性です。耐火レンガの耐熱衝撃性を正確に特徴付け、評価する方法は、重要だが難しい問題です。多くの作業が行われてきましたが、まだ普遍的に認められた良い方法はありません。耐熱衝撃性が耐火レンガの重要な特性であるという事実により、耐火レンガの耐熱衝撃性を決定するために、科学研究や製品品質テストでさまざまな方法がよく使用されます。
ムライトレンガには通常、TiO2、Fe2O3、CaO、MgO、K2O、Na2O などの不純物や酸化物が含まれています。天然原料から製造されたムライトの不純物含有量は、人工的に合成された原料の不純物含有量よりも高くなります。
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