セメントキルンシステムが耐火物に及ぼす影響

セメントキルンシステム内の耐火物が受ける応力には主に次のようなものがあります。
(1) 熱応力。
(2) 化学的ストレス。
(3) 機械的ストレス。
耐火物ライニングの損傷は、3 つの応力の相互作用の結果です。
クリンカーの焼成工程では、原料、キルン原料、クリンカーの温度が室温から約1430度まで加熱され、キルン内での燃料の燃焼温度は1800～2000度から350度以下まで徐々に低下します。クリンカーの冷却プロセスでは、クリンカーは空気によって約 100 度まで冷却され、空気は室温から 1000 度以上まで加熱されます。上記のプロセス中に、排ガス、空気、原料、キルン材料、クリンカーからライニングや金属部品への輻射、対流、熱伝達を熱応力と呼びます。
セメント クリンカーの焼成プロセス中、原料や燃料に含まれるさまざまな化合物がさまざまな作業条件下で化学反応を起こし、その結果、固体、溶融（液相）、気相の化合物が耐火物内張りや金属部品に浸透します。{0}これらの化合物は、ライニングや金属コンポーネント内の化合物と反応して、体積が変化する低融点化合物を生成し、化学ストレスとして知られるライニングや金属コンポーネントに損傷を与えます。
セメントクリンカの焼成過程において、ガスを含む原料やダストが移動してライニングや金属部品に熱を伝え、加熱による浸食や体積膨張を引き起こし、機械的応力と呼ばれる応力損傷がライニングや金属部品に発生します。技術的な最適化により、機械的ストレスを適切に軽減または排除できます。