ブラストファーネスは現在の主な製錬設備であり、公共の福祉がシンプルで生産能力が大きいという特徴があります。 耐火レンガのライニングは、ブラストファーネスで重要な役割を果たします。 しかし、製造工程では、様々な機能の機能により、炉壁の耐火レンガライニングが徐々に侵食されていきます。 したがって、高温炉の寿命を延ばすためには、耐火レンガのライニングを合理的に選択する必要があります。 各部の耐火レンガライニングの選定方法は以下のとおりです。
（1）炉のスロートは、主に炉の装入物によって衝撃を受け、摩耗します。 一般的に、鋼レンガまたは水冷鋼レンガが選択されます。
（2）現代の大型ブラスト炉が薄肉構造を採用している場合、耐薬品性・耐摩耗性に優れた耐火物を選択する必要があり、その中でも高密度粘土レンガが最適であり、通常はレンガのライニングの代わりに使用されます。
（3）主な故障メカニズムは、熱衝撃剥離、高温ガス侵食、アルカリ金属、亜鉛および炭素の沈殿、および初期スラグの化学的侵食です。 レンガの裏地は、熱衝撃、一次スラグ侵食および侵食に耐性のある耐火性材料でできていなければならない。 実践は、難治性の材料がどんなに優れていても、それは侵食されなければならないことを証明しました。 平衡に達したとき（元の厚さの約半分）にのみ、安定することができます。 今回は約3年です。 実際、優れた性能（はるかに安価）の焼結アルミニウムカーボンブリックもこの目標を達成できます。 そのため、1000m3以下の発破炉にはアルミカーボンブリックを使用できます。
（4）ボッシュダメージの主な原因は、高温ガスとスラグアイアンの浸食です。 この部分の熱流強度は非常に高く、どの耐火物も長期間耐火物に抵抗することはできません。 この部分の難治性の耐用年数は長くありません（1〜2か月の長さと2〜3週間の短さ）。 一般に、高アルミニウムレンガ、アルミニウムカーボンレンガなど、高い耐火性、高い負荷軟化温度、および高いバルク密度を備えた耐火性材料が選択されます。
（5）炉羽口エリア。 このゾーンは、ブラストファーネスで唯一の酸化反応ゾーンであり、高温は1900〜2400℃に達する可能性があります。 高温、高温ガス侵食、スラグ鉄侵食、アルカリ金属侵食、循環コークス侵食によって引き起こされる熱応力は、レンガのライニングを損傷します。 最新のブラストファーネスは、複合レンガを使用して炉床羽口エリアを構築しています。 材料は、高アルミニウム、コランダム、マルチライト、ブラウンコランダム、窒化シリコン、炭化シリコンです。 また、カーボンブロックのホットプレスにも使用できます。
（6）ブラストファーネスライニングの深刻な侵食がある地域では、侵食の程度が常に第一世代のブラストファーネスの耐用年数を決定するための基礎となっています。 初期の段階では、冷却がなかったため、ブラスト炉の底部は主に単一のセラミック耐火物を使用していました。 したがって、損傷の主な原因は、石積み亀裂による底部レンガの浮きと熱応力による溶融鉄浸透亀裂であり、溶融鉄の炭素レンガへの浸透と腐食、アルカリ金属の炭素レンガへの化学腐食、カーボンブリックへの熱応力の損傷、およびカーボンブリックへのCO2とH2Oの酸化は、炉の底と炉床の耐用年数を脅かす重要な要因です。
発破炉の各部の製造条件が異なるため、不必要なトラブルを避けるために、地域ごとに異なる耐火材料を選択し、それに応じて使用する必要があり、要件を満たせない耐火材料になります。
