混合鉄炉は、高炉からの溶銑の供給と転炉の需要とのバランスを保つために、高炉と転炉の間で溶銑を一時的に貯蔵する装置です。 混合鉄炉の主な機能は、溶鉄の温度と組成、および均一な溶鉄を保管することです。 出湯時の温度を確保するために、混合炉には通常、加熱用の補助バーナーが設置されています。 混銑炉は主に炉本体、炉蓋開閉機構、炉本体傾斜機構から構成されます。 炉本体は、炉殻、サポートリング、鉄入口、鉄出口、および炉内のレンガライニングで構成されます。
混合鉄炉の作業環境
混合鉄炉は、主に溶銑を長期貯蔵し、適切な製錬温度を維持するために使用されます。 操業中、混合鉄炉内の温度は通常約1350度に維持され、炉殻温度は300〜400度の間にあります。 溶鉄を混合鉄炉に注入するとき、落下が大きいため、溶鉄は炉内壁に一定の機械的衝撃を与えます。 また、炉内の溶銑の温度を維持するために火炎加熱のための燃料を噴霧する必要があり、これによってもライニング材に一定の熱応力が発生します。 このため、混銑炉のライニング材は、溶銑やスラグの化学侵食や浸透、材料内部に分布する温度変化や熱応力を受けることになります。 さらに、混合炉が傾いている場合、炉の内張りレンガもその品質が高いため、機械的要因の影響を大きく受けます。
混銑炉は耐火物を使用しています
混合鉄炉の作業環境と損傷の原因に基づいて、耐火物に対する要件は、高い機械的強度、強力なスラグ耐性、良好な熱衝撃耐性、低い熱伝導率、および再加熱ラインの変化が少ないことであると分析できます。 使用される耐火材料には、マグネシウムレンガ、マグネシウムクロムレンガ、高アルミナレンガ、粘土レンガ、および一部の耐火フィラーが含まれます。 同時に、混合鉄炉の使用中に局所的な損傷が問題になるため、一般に耐火スプレーコーティングが補修に使用されます。 マグネシウムやアルミニウムマグネシウムなど、炉の内張り石材の状態に応じて使用する材質を決定します。
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