アルミニウムの精錬炉には主に反射炉、回転炉、誘導電気炉があり、操業温度は一般的に700度から1000度の範囲です。 このタイプの炉のライニングへの損傷は、主にアルミニウム液体の浸透と浸食によって引き起こされます。 アルミニウム溶解炉の反射炉におけるアルミニウムの精錬に使用される耐火物は、粘土煉瓦、高アルミナ煉瓦、コランダムムライト煉瓦が一般的ですが、高アルミナ耐火キャスタブルや耐火プラスチックなどで作ることもできます。
アルミニウム溶解炉反射炉におけるアルミニウムの精錬に使用される耐火物：
アルミニウムは通常、固定反射炉を使用して溶解されます。 反射炉の非作動層は、耐火繊維フェルトと粘土断熱レンガで構築されます。 溶融プール上の作業層は一般に粘土レンガで構築されますが、高アルミナ耐火鋳物材料のプレハブブロックで持ち上げたり、現場で流し込んだり、高アルミナ耐火プラスチックを打ち込んだりすることもできます。 溶融池の作業層は、さまざまな使用要件に応じてさまざまな材料で作られています。 一般に、Al 2 O 2 含有量が 75% 以上の高アルミナれんがが石積みに使用されます。また、Al 2 O 2 含有量が 80% の高アルミナ耐火キャスタブルを作業層全体に流し込むこともできます。 。 高純度の金属アルミニウムを溶解する場合、溶融池の作業層を構築するために高純度のムライトレンガ、ジルコンレンガ、またはコランダムレンガを使用することをお勧めします。 アルミ口、アルミ流れ溝、およびそのライニングを配置する必要があります。 アルミニウムの液体の浸透と侵食に耐えるために、建設には通常、大型の炭化ケイ素レンガが使用されます。 断熱炉およびそのフラックス・合金処理室で使用される耐火物は、反射炉で使用されるものと基本的に同じです。 原料としてアルミニウム電解液を使用する場合は、アルミニウム電解槽の底部からサイフォンや真空バッグを使用してアルミニウム液を吸い出し、反射炉に移送して供給口に注ぎます。 装入後、溶融池中に酸素を吹き込み、加熱しながら脱水素処理を行います。 サイフォンパイプのライニングは一般に、断熱層として耐火繊維と軽量耐火キャスタブルで強化され、0.8g/cm の場合もあります。 粘土ベースの断熱レンガの建設では、作業層は一般に次のように構築されます。緻密な粘土レンガまたはコランダムレンガ。 真空バッグ内の断熱層はサイフォンの断熱層と同じであり、その作動層は粘土レンガまたは高アルミナレンガで構築されています。 通常の運転では、反射炉と断熱炉の耐用年数は通常 2-5 年です。
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