ロータリーキルンのキルン内張りの正しい組積は、ロータリーキルンが長時間稼働できるかどうかに関係しています。 裏地が作られる前にどんな作業をする必要がありますか？ 組積造工時、ドラムの回転時にシリンダーをどのように回転させるか 今日はこれらについて詳細に説明します。
キルンシェルプロセスの受け入れ
石積みを裏打ちする前に、キルン装置が空の状態で作動しているかどうか、ケーシング内の溶接付属品が石積みの要件を満たしているかどうか、そして仮支持体が取り外されているかどうかを確認する必要があります。
石積み敷設ライン
石造りを敷設する前に窯を掃除する必要があります。
横弦の長さを落とす方法または中心軸の垂線方法を使用して、縦線の制御点を見つけます。 窯殻の内壁には4本の垂直線が描かれています。
キルン殻の内壁には、鉛直軸の中心を中心とする円形断面の円周線、すなわち５〜６ｍ、すなわち円周線が描かれている。 しかしながら、キルンシェルの可変直径またはライニングの設計部分では、円周線を引かなければならない。 輪ができたら、1mごとに円を描きます。
3.下半円ライニング組積
ロータリーキルン本体の組積は、下半円から始めてライニングキルンと支持装置を通してキルン本体を回転させる、キルンシェルによって案内されるべきである。 レンガを敷設するときは、レンガを窯シェルの近くに置く必要があります。
（1）裏地の裏地の裏地は、セクションで実行する必要があります。 各セクションは窯の底から始めて、同時に下半円が完成するまで円周方向に両側に配置する必要があります。
（2）2列目のレンガは縦方向の直線に基づいている必要があります。 石積み作業中、レンガの柱と縦方向の直線との間の距離は、いつでもスチール製のテープメジャーで確認する必要があります。
（3）内張りリングを建造するとき、リングれんがの接合部は横方向の円周線に従って配置され、れんがのリングは互いに平行でキルン軸に垂直でなければならない。
（4）裏地が下半円内のレンガの1〜2層を超える場合、組積造は吊り下げられ、支持補強の要件に従って補強されるべきである。
4.ライニング工法
（1）内側の裏地は濡れていて、互い違いになっている必要があります。 濡れているとき、モルタルとキルンの厚さは設計要件を満たすべきです。
（2）リン酸塩マッドメーソンリーを使用する場合、リン酸塩マッドはキルンシェルと接触していなければならず、そして粘土と高アルミナ質の耐火マッドはレンガとキルンシェルの間に充填されていなければならない。
（3）石積み製品をライニングするときは、乾式敷設方法を使用することをお勧めします。また、ジョイント材料は、薄いスチールまたは厚紙にする必要があります。
5.補強を支えなさい
窯のセクションの石積みが下半分の煉瓦の1〜2層を超えるとき、石積みは次の順序で中断され、支えられ、そして強化されるべきです。
（1）サポート強化に影響を与えるすべての原材料、道具、設備を撤回する。
（2）風合いがよく、腐敗がなく、亀裂のないいかだを使用する。 いかだの指定は炉の直径に従って決定されるべきです。 セクションは150mm * 220mmよりより少しではないべきであり、長さは1〜1.2mであるべきです。 体直径が４ｍより大きい場合、いかだの長さは０．７４〜１μｍが好ましい。
（3）いかだと組積の接触面は適切にトリミングする必要があります。 セメント用耐火泥土を敷き材として使用する場合は、いかだの接触面を円弧状に加工し、基本的に石積みの円弧に一致させる必要があります。
（4）いかだマットの接触面に10mm程度の厚さのセメント系耐火泥土スラリーを充填し、支持面を押さえ、支持ネジでいかだマットの中央を支えます。 ネジを使用する前に、付属品が完全かどうかを確認し、ネジ、ハンドホイール、ロッドエンドの滑り面に潤滑剤を塗布します。
（5）まず手でハンドルを引いてネジの位置を決めます。 親ネジの位置は、ケーシングの壁に対して垂直になるようにし、ネジの中心軸は水平になるようにします。 それから、ハンドホイールハンドルはスリーブによってスリーブを付けられ、同時に力を使用して、ハンドホイールをスクリューベアリングプレートとピンコーンに繰り返し引き、パッドを完全に締め付け、そして締め付けの程度特別な人が確認する必要があります。
6.窯への最初の回転
窯の下部半円形組積造の支持および補強作業が完了した後、最初の転換窯が行われます。
（1）窯を回す前に、窯内の人員と資材を撤去し、窯内の照明を遮断し、それぞれの支持輪に特別な人を置いて木のくさびを止めてください。
（2）ロータリーキルンは補助キルンを使用し、特別な人と統一された指揮者が操作する。
（3）窯本体を1/4週間回転させた場合は、直ちに停止させ、木製くさびをローラーまたは窯本体のウエストにあるワイヤーロープに素早く挿入し、一時的に基礎に固定します。キルン
（4）キルンを止めて戻り防止策を講じた後、キルンをチェックして支持装置と組積が緩んでいないことを確認し、組積に入る前に安全性を確認することができる。
ロック
（1）最後の2〜3列のレンガにキルンの内張りを固定し、固定用レンガは正しいくさび形と平らな表面にします。
（2）施錠煉瓦は側方から打ち込み、薄鋼板は施錠煉瓦の継ぎ目に適時に打ち込んで施錠する。
（3）施錠煉瓦の最後の片を側面から動かすことができないときは、施錠口の側面の1〜2煉瓦は、施錠口の上下寸法が等しくなるように加工しなければならない。マッチングレンガを使用して上からロック用レンガを動かします。 そして側面を鋼板で締めます。
（4）最後の1〜2ブロックのレンガは次のように処理します。
（5）乾式目地の戸別煉瓦には、手作り煉瓦を使用してはならない。 特別なジョイント挿入レンガを組み合わせた固定に使用しなければならず、そして必要ならば、レンガ切断機とレンガ粉砕機を使用して処理する。
（6）乾式ドアの最後の7〜8個の煉瓦をドア用煉瓦として一緒に造る。 ドアレンガと鋼板を最初に組み合わせてテストする必要があります。 最後に、ギャップが測定され、適切な厚さの鋼板が頑丈になるように選択されます。
品質要件
（1）材料の品質耐火材料および製品の種類とグレードは、現在の国内規格の要件および設計要件を満たす必要があります。 泥の種類とグレード、およびその組み合わせは、設計要件を満たす必要があります。 泥とその適用される石積みカテゴリの一貫性は、建設仕様に準拠している必要があります。
（2）窯殻と裏地の間の隙間。 キルンの殻の内壁を掃除する必要があります。 耐火れんがは3 mm以下の間隔でキルンの殻（または溶射層）の近くにあり、泥で満たされていなければなりません。
（3）レンガの加工 加工煉瓦の煉瓦形状は正しくなければならず、表面は平らでなければならず、そして加工煉瓦の厚さは煉瓦厚さの２／３より小さくてはならない。
（4）れんが造りの接合部の厚さ、れんが造りの接合部の許容される厚さ、縦方向の接合部は2mm以下、横方向の接合部は3mm以下です。
（5）縫い裏地の規定。 縦方向のブリックジョイントは、キルン軸と同じ水平面になければなりません。 同じ組積区域では、ねじれ度は20mmを超えてはならない。 ロッキングレンガの列の幅は基本的に同じであり、個々のレンガの間違った歯は3mm以下です。 耐火石積みれんがの泥はいっぱいでなければならず、充満度は90％以上であるべきではなく、気密性のためのより厳格な要件、および溶融金属またはスラグ侵食を伴う底部および壁部分は95％以上であるべきではない。
（6）リングライニングの規定。 環状の継ぎ目は互いに平行であり、キルンの軸に対して垂直であり、個々のれんがの誤った歯は３ｍｍ以下である。
