セメント窯の喪失には次の 3 つの理由があります。
1、機械的損傷
圧縮、引張、ねじり、せん断などの総合的な機械的ストレスを受けます。キルンの回転、シリンダーの楕円率、ライニングレンガとシリンダー間の圧縮とねじれ、キルンシリンダーの変形はすべて、レンガライニング間に機械的応力を生成します。シリンダーとベルトの間の隙間が大きいと、キルンシリンダーの楕円率が増加し、内張りレンガが交番応力にさらされ、ベルトにかかる機械的応力が大きくなります。
2、すぐに冷たく、すぐに熱くなる
アルカリ膨張係数が高く、加熱時に大きな熱応力が発生することが多くの文献で指摘されています。したがって、窯本体の膨張を補い、レンガの膨張を補うために、窯乾燥中はゆっくりと加熱する必要があります。これがアルカリ性耐火レンガの使い方のポイントです。しかし、実際の生産では、10-20 時間の乾燥時間を受け入れるのは困難です。問題が発見された場合は、高温ファンを直接オンにして窯を急速冷却します。冷却後、窯肌のないマグネシアクロム煉瓦が剥離して損傷していることが判明した。 1680 個のシリカ耐火レンガはいずれも表面剥離が発生しており、破断面は硬かった。いくつかの破片が明らかにレンガにぶら下がっていました。
3、原料及び燃料の変更
安定した稼働条件の窯でのみ、固い窯肌がレンガ裏張りに付着して維持され、窯裏張りの耐用年数が保証されます。熱システムの安定性には、原材料の安定性も必要です。石炭の供給が難しいため、石炭の灰分は 32% から 45% まで変化します。当初、高灰分炭に適応するために、窯に入る原料の飽和度は比較的高かったが、灰分が頻繁に変化し、石炭均質化ヤードがなかったため、窯に入る原料と灰分を一致させることが困難であり、窯内の状態に大きな影響を与えた。
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