耐火物の生産プロセス
製品の密度と形状によれば、焼結、融解、融解などの方法があります。焼結方法は、いくつかの原材料を予熱して成熟させ、それらを押しつぶしてスクリーニングし、それらを特定の比率に応じて原材料と混合し、それに続いて成形、乾燥、発火します。原材料を事前に発射する目的は、発射中の製品の収縮を減らし、製品の外部寸法の精度を確保するために、硫酸塩の分解から水分、有機不純物、およびガスを除去することです。粉砕と研削の後、原材料は異なる粒子サイズの粉末で等級付けされているため、原材料もスクリーニングする必要があります。
さまざまな原材料とクリンカーの組成と粒子を均質化するには、ビンダーを追加してビレットの結合強度を強化する際に混合を実行する必要があります。たとえば、結合した粘土をケイ酸アルミニウムブランクに加え、マグネシウムブランクに硫黄パルプ廃棄物液体を加え、珪質ブランクに石灰ミルクを加えます。ビレットの水分含有量によれば、半乾燥成形（約5％の湿気を含む）、プラスチック成形（約15％の水分を含む）、グラウト成形（約40％の水分を含む）を使用できます。その後、乾燥して燃やします。融解方法は、原材料を均等かつ細かく粉砕し、高温で融解し、直接鋳造し、冷却して結晶化し、製品にアニーリングするプロセスです。溶けたムライトレンガ、コランダムレンガ、マグネシアレンガなど。彼らの体は密度が高く、機械的強度が高く、高温の構造強度、良好なスラグ抵抗があり、その使用範囲は絶えず拡大しています。融解方法は、溶けた後に高圧空気または過熱蒸気で吹くことにより、繊維または中空の球体に成分を分散させる方法です。この製品は、主に軽量の耐火性および熱断熱材として使用されています。さらに、粉末または粒状のアモルファス耐火材料にすることもできます。これは、使用する前にタール、アスファルト、セメント、リン酸、硫酸塩、塩化物塩などのバインダーで結合でき、形成や焼結することなく直接使用できます。
