(1) 生産サイクルが長い。 通常のパワーグラファイト電極の製造サイクルは約45日、超ハイパワーグラファイト電極の製造サイクルは70日以上、複数回の含浸を必要とするグラファイト電極接合部の製造サイクルはより長くなります
(2) エネルギー消費量が多い。 1t常用黒鉛電極の製造には、約6000kW・hの電力量、数千立方メートルのガスまたは天然ガス、約1tの冶金用コークス粒子と冶金用コークス粉末が必要です。
(3) 生産工程が多い。 製造プロセスには、原料のか焼、破砕と粉砕、バッチ処理、混練、成形、焙煎、含浸、黒鉛化、機械加工が含まれます。 その生産には、多くの特殊な機械設備と特殊な構造のキルンが必要であり、建設投資が大きく、投資回収期間が長い。
(4) 製造工程において、一定量の粉塵や有害ガスが発生します。 換気や粉塵の低減、有害ガスの排除など、環境保護対策を万全にする必要があります。 (5) 石油コークスやコールタールピッチなどの生産に必要な炭素質原料は、石油精製企業や石炭化学企業が生産・加工する副産物であり、原料の品質と安定性を完全に保証することは困難です。 . 特に、高出力および超高出力グラファイト電極製造用のニードル コークス、改質電極ピッチ、およびキノリン不溶分が少ない特殊含浸剤ピッチは、中国の石油および石炭化学処理企業からの注目と積極的な協力が緊急に必要とされています。
