炉ライニングの耐火物の性能要件は何ですか?導入によれば、炉裏地とは、炉カバー、炉壁および炉底部を含む電気炉の製錬室の裏地をいう。その仕事は直接鋼および他の経済的および技術的な指標の質に影響を与える。近年、EAF製鉄の強化・革新により、ライニング材や石積みの改善も求められている。
電気炉のライニングには、塩基と酸の2種類の耐火物が使用されています。現在、ほとんどの電気炉は基本的なライニングを使用していますが、酸ライニング電気炉は鋼鋳物やグレー鋳鉄の製造にのみ使用されています。
電気炉ライニング用耐火性の性能要件:
1.それは十分な耐火性と負荷軟化点を有するものとします。アークの作用の下で、炉の内層の異なる部分の内面温度は1500-1800°Cに達することができるので。
2.それは強いスラグ抵抗を持っている必要があります。スラグと煙が高温で毛穴を通って裏地に浸透するため、耐火物は溶かされ、層状にして剥がされます。
3.それは良い熱衝撃抵抗を持っている必要があります。製鉄の過程で、炉のドアを開け、炉のカバーを持ち上げるなどで、難治性の裏地の温度が急激に変化し、剥離や割れ、炉の裏地の早期損傷につながる可能性があるためです。
4.ライニングは充電中に衝撃を受け、振動し、沸騰時に金属、スラグ、空気の流れによって洗浄されるため、十分な強度を持つ必要があります。
5. 熱伝導率は小さく、導電率は低くする。
電気炉で一般的に使用される耐火材料は、マグネシアレンガ、ドロマイトレンガ、高アルミナレンガ、氷状の耐火性レンガ、マグネシア結び目材などです。電気炉の各部分の異なる作業環境のために、使用される耐火物は異なっています。
