耐火性のラミング材料は、高比率の粒状および粉末状材料、低比率のバインダーおよび他のグループで構成され、それらのすべてでさえ、強力なラミングによって構築する必要がある粒状および粉末状材料で構成されています。
ラミング材は主に溶融物と直接接触するため、粒状・粉末状の材料は、体積安定性、緻密性、耐食性に優れ、誘導炉で使用されるものは断熱性が要求されます。
ラミング材料のバインダーの選択は適切である必要があります。バインダーが不要なものもあれば、少量のフラックスを追加するだけのものもあります。一般的に使用される酸ラミング材料は、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸エチル、シリカゲル、およびその他のバインダーです。その中で、ドライランミングマテリアルは主にホウ酸塩を使用します。アルカリ性ラミング材料は、一般的に塩化マグネシウム塩と硫酸塩を使用します。また、高温で炭素結合を形成できる高炭素含有量の有機物と一時的なバインダーを使用することもよくあります。ドライラミング材料に、鉄を含むフラックスを適量加えます。グラウバーGG＃39;の塩は、クロムのラミング材料で一般的に使用されています。
同じ種類の他の形状のない耐火物と比較して、突固め材料は、乾燥状態または半乾燥状態で緩んでいます。強力な突進により緻密な構造が得られます。突合せ材料が焼結温度に加熱されたときのみ、結合体は強度を持つことができます。
ラミング材料が形成された後、混合物の硬化特性に従って、その硬化または焼結を促進するために、異なる加熱方法を採用することができる。無機化学結合剤が含まれている場合は、一定の強度まで自己硬化した後、除去して焼くことができます。熱可塑性カーボンバインダーが含まれている場合は、冷却後に型から取り出すことができ、かなりの強度があります。使用する前にすばやく加熱してコークス化する必要があります。室温での硬化を含まないバインダーは、タンピング後に金型で焼結されることがよくあります。
