耐火キャスタブルは、耐火材料でできた粒状の粉末材料です。 それは一定量のバインダーと水分で構成されています。 流動性が高く、鋳造に適しています。
耐火キャスタブルは成形されていない耐火物の主な種類です。 使用される結合剤に応じて、硬化および形成メカニズムは３つのタイプに分類され得る：水硬性、ガス硬質性および硬質性。
1耐火キャスタブル：セメントを結合剤とするキャスタブルは、硬化プロセス中に化学反応に関与してセメント硬化強度を形成するために水を必要とします。これらはすべて耐火キャスタブルです。 セメントはキャスタブルの強度（特に常温強度）を決定する主な要因ですが、その耐火性は比較的低いので、必要な室温強度を確保した後にセメントの量をできるだけ減らす必要があります。 コンパクト化や施工作業性が必要な場合は、耐火物粉末を適宜添加することができる。 セメント量の削減もコスト削減のための方策の一つです。 アルミネートセメントは、施工中にポルトランドセメント、石灰などと混ざらないようにしてください。 ２つの異なる化学成分が混合して水性アルミン酸トリカルシウムを生成するので、強度が大幅に低下する。
2耐火性耐火キャスタブル：セメントは硬化中に空気中のCO2を吸収し、徐々に固化して固まることを意味します。 耐火キャスタブルのほとんど
一般的に使用されるのは水ガラス耐火コンクリートです。 その耐高温性に加えて、水ガラス耐火キャスタブルは酸および摩耗に対しても抵抗性でありそしてそれ故に化学装置のためのライニングとしてしばしば使用される。
自然条件下でキャスタブル水ガラスを硬化させるプロセスは非常に遅く、そして構築中に凝固剤フルオロケイ酸ナトリウム、高アルミナセメントなどを添加することが必要である。
4耐火性耐火キャスタブル：結合剤としてリン酸塩とリン酸塩を使用したキャスタブル。強度と高い強度を得るためには加熱と焼き付けが必要
温度性能は、それは耐火キャスタブルと呼ばれています。
耐火性プラスチックは、可塑剤および他の接着剤とプラスチックとを組み合わせた粉末状および粉末状の材料で構成されています。 少量の水を加えてよく混ぜます。 スラッジはペーストの形をしており、長期間にわたって高い可塑性を維持します。 不定形耐火物です。 粒状および粉末材料はプラスチックの主成分であり、一般的に全体の70％から85％を占めています。 それは様々な材料の耐火性原料から構成することができ、そしてプラスチックはしばしば材料に従って分類されそして命名される。 このような非晶質耐火物は、溶融物と直接接触しない種々の加熱炉で主に使用されるので、クレークリンカーおよび高アルミナクリンカーが一般的に使用される。 軽量プラスチックとして軽量プラスチックを使用することができます。
可塑性粘土はプラスチックの主成分のうち、プラスチックの総量の10％から25％を占めていますが、プラスチックの可塑性、結合強度、体積安定性、およびプラスチックの耐火性に大きく影響します。体。 大きい。 ある意味では、粘土の性質と量はプラスチックの特性を左右すると考えることができます。
一般に、プラスチックは高い可塑性を有するべきであり、そして長期間の貯蔵の後でも、それらは依然としてある程度の可塑性を有し、それは塑性加工と呼ばれる。
作業。 可塑性は、粘土の性質と使用される粘土の量に関連しています。 さらに、それは主に水の量に依存し、それは水の量と共に増加する。 ただし、水が多すぎると悪影響を及ぼします。 通常5〜10％が適しています。 保存期間中のプラスチックの可塑性を高める
大幅に削減された、水硬性バインダーは使用できません。 プラスチックは特別な技術なしで作ることができます。 裏地を作るために使用されるとき、それはなります
プラスチックを密封容器から取り出し、吊り煉瓦またはフックの間に置く。 それは木のハンマーか空気ハンマー（各層が50mmから70mmの厚さである）で改造することができます。
硬化する前に表面処理を行うことができます。 その中の水の排出を容易にするために、通気孔は一定の間隔で穿孔されている。 最後にデザインによると
伸縮を設定します。 炉カバー全体を使用する場合は、最初に底部金型に貼り付けてから、乾燥後に巻き上げます。
プラスチック製底部は、使用される粒状および粉末状の基剤の品質に応じて変わり得る。 例えば、普通の粘土は1300℃〜1400℃、高品質の1400℃〜1500℃に使用できます。 高アルミニウム１６００℃〜１７００℃以上。 クロム1500℃〜1600℃
