製鋼システムには、転炉、電気炉、精錬炉、取鍋、タンディッシュなどの機器が含まれます。電気炉では、乾燥した振動材料、プレハブまたは現場打ちの炉カバーまたは炉カバー：三角形の領域と他の部品はより優れた耐火効果を持っています。転炉と電気炉では、損傷を修復するために一般に耐火スプレーコーティングが使用されます。その方法には、手差し、湿式、乾式または火炎溶射、およびスラグ飛散が含まれます。転炉では、伝統的なスラグスプラッシュ技術が広く使用されており、炉の寿命は10000回以上に達する可能性があります。炉外には精錬炉の種類が多く、対応する管ライニングにRH法とDH法の脱ガス装置が挿入されており、高アルミナ耐火キャスタブルが一般的に大面積の鋳造に使用され、耐用年数が長い約20-80回です。取鍋とタンディッシュは、製鋼炉の重要な補助産業機器であり、さらに耐火物を消費する熱機器です。
鉄システムには、焼結、コークス化、高炉およびその付属装置が含まれます。ベルト焼結機の点火炉は、耐火プラスチックと粘土を現場で耐火キャスタブルと組み合わせて作られているか、リン酸耐火キャスタブルのプレハブブロックで吊り上げられており、耐用年数は3〜6年です。ライン点火装置を使用すると、炉頂が大きく押さえられ、炉の稼働状態が良くなります。軽量で高強度の耐火キャスタブルまたは耐火繊維とその製品は、ライニングとして使用でき、良好な結果を得ることができます。
