パフォーマンスで分けると次のようになります。
1.普通高アルミナれんが
この耐火レンガの主な鉱物成分は、アラゴナイト、コランダム、ガラス相です。製品中の Al2O3 含有量が増加すると、ムライトとコランダムも増加し、それに応じてガラス相が減少します。それに応じて、製品の耐火性と高温性能も向上します。-通常の高アルミナれんがは、粘土れんがに比べて一連の優れた耐火特性を備えており、優れた塗布効果を備えて広く使用されている材料であり、さまざまな加熱炉で広く使用されています。粘土レンガと比較して、窯の耐用年数を効果的に向上させることができます。
2. 高荷重ソフトハイアルミナれんが
通常の高アルミナれんがと比較して、高荷重軟質高アルミナれんがの違いは母材と結合材部分にあります。3種類の精鉱を添加することに加えて、母材部には焼成後にムライトに近い理論組成に従ってコランダム粉末や高アルミナコランダム粉末などの高アルミナ材料が合理的に導入されています。バインダーとして高品質のボールクレイを選択し、種類に応じて異なる粘土複合バインダーまたはムライトバインダーを使用します。{0}上記の方法により、高アルミナれんがの荷重軟化温度を約50〜70度上昇させることができます。
いわゆるアンバランス反応を利用して、高アルミナレンガの耐クリープ性を向上させます。{0}窯の運転温度に応じて三石鉱物、活性アルミナ等を母材に添加し、母材の組成をムライトに近づけるか、ムライトのみとする。マトリックスのムライト形成により、材料のムライト含有量が必然的に増加し、ガラス相含有量が減少するためです。ムライトの優れた機械的および熱的特性は、材料の高温性能の向上に役立ちます。-マトリックスを完全に固定化するには、Al2O3/SiO2 の制御が重要です。低クリープ高アルミナれんがは、熱風ストーブや高炉などの熱窯で広く使用されています。
4. リン酸結合高アルミナレンガ
リン酸結合高アルミナれんがは、緻密な特級または一級高アルミナボーキサイトクリンカーを主原料とし、リン酸塩溶液またはリン酸アルミニウム溶液を結合剤として半乾式プレス成形し、400～600 度で熱処理して作られた化学結合耐火れんがです。{0}非焼成レンガに属します。使用中の製品の大幅な収縮を避けるために、通常、ブルーストーンやシリカなどの加熱膨張材料が成分に導入されます。セラミックを組み合わせた焼成ハイアルミナ煉瓦と比較すると、耐剥離性は優れていますが、荷重軟化温度が低く、耐食性は劣ります。したがって、マトリックスを強化するために、少量の電融アルミナ、ムライトなどを添加する必要があります。リン酸塩結合ハイアルミナれんがは、セメントロータリーキルンや電気炉屋根などのキルン部品に広く使用されています。
5. マイクロ拡張高アルミナレンガ
このレンガの主材料は高アルミナ ボーキサイトであり、高アルミナ レンガの製造プロセスに従って製造された 3 つの精鉱石が添加されています。高アルミナれんがの使用中に適度な膨張を達成するためには、三石精鉱の適切な量とその粒径を選択し、焼成温度を制御し、選択した三石鉱物の一部が分子化を起こし、残りの三石鉱物が使用中に体積膨張を伴うさらなる分子化（一次または二次分子化）を確実に起こすことが重要です。選ばれた3つの鉱物の複合材料を選択するのが良いでしょう。 3 つの鉱物の分解温度が異なるため、軟化によって引き起こされる膨張も異なります。この特徴を利用することにより、高アルミナレンガは、異なる作業温度による対応する膨張効果をもたらし、レンガの接合部を圧迫し、ライニング全体の緻密性を向上させ、それによってスラグの浸透に対するレンガの耐性が向上します。
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