形のない耐火物には多くの種類があり、使用する材料や接着剤によって分類できます。 そのプロセス特性に応じて、キャスタブル、ラミング材料、スプレー材料、耐火泥に分けることができます。 大まかに言えば、耐火コーティングも形状のない耐火物と見なされます。
アモルファス耐火物の化学的および鉱物組成は、主に使用される粒状および粉末状の耐火物に依存します。 また、使用する接着剤の種類と量にも密接に関係しています。 成形されていない耐火材料で作られた構造物または製品の密度は、主に構成材料とその比率に関係しています。 同時に、工法や技術にも大きく依存します。 一般的に言えば、同じ材料の焼結製品と比較して、ほとんどのアモルファス耐火物は、焼結前または焼結後の成形プロセスでの外力が少ないため、気孔率が高くなります。 焼結前の化学反応により、製品の構造や特性が変化する場合があります。また、バインダーなどの高温安定性のない材料が存在するため、中温強度がわずかに低下する場合があります。 高温では、体積安定性がわずかに低くなり、気孔率が高くなり、腐食が低くなる可能性がありますが、一般に耐熱衝撃性は高くなります。
アモルファス耐火物の製造は、粒状および粉末状の材料の調製と混合物の混合プロセスのみを経ます。 プロセスは単純で、歩留まりが高く、供給が速く、熱エネルギー消費が少ない。 耐火レンガ組積造または構造全体が局所的に損傷した場合、コールドスプレーまたはホットスプレー法を使用して修理を行うことができ、これは迅速かつ経済的です。 特に、組積造や軽量耐火物の保護層やシーリング材として使用する必要があります。 大型の耐火物を作るのに便利です。
