いわゆる耐火性の鋳造可能物は、その名の通り、耐火性との混合物である。一方で、環境保護性能を有する。一方、高強度や耐侵食性の特性も有する。したがって、現代の火災エンジニアリングでは一般的な材料です。
[耐火鋳造可能物の機能と利点]
耐火キャステーブルは、発電所、ボイラー、溶融炉、コークス炉、加熱炉、熱処理炉、誘導炉、その他の炉内層で広く使用されています。
難治性キャステーブルは、バルクドライパウダーの形で供給されます。バインダーとバルク材料は別々に梱包されています。建設中の混合の間に、結合剤は同時に加え、次に必要に応じて透明水が加え、(水の添加量は一般的に10%~13%)15%以下。混合後、振動または突っ込みは、建設に使用することができます。製品の凝集サイズは、複雑な炉と密なパイプラインの建設に適している、小さいです。
高温性能と高強度。広い温度範囲。高温後は、耐火コンクリートの収縮の以前の特性を克服する収縮は基本的にありません。製品は、保管、輸送、使用が容易です。
使用法:
1ドライミキシング:
周囲温度と水温:混合材水の温度は10°C以下でなく、建設中は、混合および建設の周囲温度が5°C以下、または35°Cより高くてはならない。建設が冬/夏に行われる場合、建設および混合のための水と周囲温度が要件を満たしていることを保証するために暖房/冷却措置が取られるものとします。工事環境温度は10~30°C。
(覚えておいてください:建設水の質と量と環境温度の制御は、建設の質を確保するための前提条件です。袋に入れたキャスタテーブルを、ミキサーの定格容量の20%以下の割合で強制ミキサーに注ぎ(同時に別々にロードされたバインダーを注ぐ)、1〜2分間ドライミックスします。
2 水でかき混ぜる
必要な水の約90%を最初に加え、2〜3分間均等に混ぜます。残りの水量は状況に応じて調整されなければならない。水を加え続ける必要がある場合は、水を加えた後1~2分間混ぜ、材料を注ぎ出します。混入には、清浄水を用い、汚水、海水、不純物を含む水は使用しない。
3 水分量の決定
混合の水分含有量が適しているかどうかを判断するために、「ボールに手でこねする」という簡単な方法を使用して、混合水を取り、それをタイトなボールにこね、高さ約20cmのボールを投げ、手でキャッチします。ボールが変形して止まらない場合は、水分含有量が正しいことを意味します。
ペレットが変形して手の縫い目から流れ出る場合、水分含有量が多すぎることを意味します。ペレットが割れて散在する場合、水分含有量が少なすぎることを意味します。水分量(水セメント比)は鋳造品の品質に直接影響を与えるため、工事要件を満たす条件下で水の量をできるだけ少なくすることが適切です。
使用部品の厚みによれば、一般的には、現場建設の炉タイプの大きさや、炉型部品に溶接アンカーがあるかに基づいている。注ぐ厚さは、炉の燃焼室空間のフルユースを満たすことができる必要があり、また、注ぐボディの剛性を達成することができるので、加熱炉の寿命を確保するために、燃焼室のスペースサイズに影響を与えることなく、できるだけ厚く厚くする必要があります。
アンカーが溶接されている場合、注ぐ厚さはアンカーの高さより高い1/ 3でなければなりません。注ぎ込み後、周囲温度の25°C/4時間以内に初期設定が形成されます。それは24時間以内に一定の強度を有し、最終的に使用効果に達する。
耐火性鋳造可能物の製造工程
実際、耐火性鋳造品の製造技術は、特に発火や窯の停止、窯の皮の剥がれ、その他の異常な生産条件の場合には把握が困難であり、一定の影響を及ぼす可能性があります。現在、予熱器、ブランキングパイプ、前後の窯口に主に使用されており、水の消費量は明らかに必要量よりも大きいです。高アルミニウム集合体として、粘土粒状材料60〜70、及び三次風管及び冷却物を複雑な形状とレンガを敷設することが困難な部分も、2種又は3種類の混合微粉末とすることができる。
温度の急激な変化だけでなく、工業シリコン炉と重アルカリ廃液焼却炉のための酸およびアルカリ耐性耐火性キャスタブルの組成と割合がしばしばあります。同時に、体積変化とともに難治性キャステーブルの強度損失が増加し、結晶水のない塩の一種があるので、キャスタテーブルを広く使用する顧客は、実際の使用機能を低下させることのない、キャスタブルズの表面の霜を心配する必要はありません。
耐火物および耐火物産業の主なユーザーは、高エネルギー消費産業です。省エネ耐火物は、優れた開発活力を持つ緑色の耐火物の一種です。アモルファス耐火物、省エネ原料、高性能軽量骨材や製品、未燃のレンガなどの開発に注意が払われるべきである。
耐火キャステーブルの表面強度にはほとんど影響を与えなくなっちゃいます。環境保護を提唱し、低炭素経済の発展を図る状況の下で、省エネルギーと排出削減の重要な目的です。耐火物は、耐火性キャスタテーブルの表面品質にのみ影響を与える高温産業の重要な基本的な材料です。省エネ、環境保護、環境に配慮した耐火物の開発が不可欠です。
建設過程における難治性キャスタブルズの自己粉砕現象は、カルシウムアルミン酸セメントの水和物と大気中の一部の酸性ガスとの反応によるものです。同時に、建設を容易にするために、還元雰囲気および酸化雰囲気を含む耐火性キャステーブルは、800°C-1300°Cで使用して、強力な適応性を有する安全で信頼性の高い。メンテナンスまたは自然乾燥プロセス中に、耐火性のキャスタテーブルは、水の蒸発と環境に優しく、耐性、火災物質は、水和製品の分解につながります。
したがって、提案されたガス生産者は、主に3つの化学プロセスを含む:カルシウムアルミン酸セメントの炭酸化反応、カルシウムアルミン酸セメントとアルカリの炭酸化反応、およびアルミン酸セメントおよび亜硫酸塩の反応。また、酸やアルカリの高温溶融ガスのための微細粉末の一種であることができます。
耐用年数を改善するために、修理が便利です。さらに、建設直後に点火して加熱し、耐火性の鋳去可能な強度を低下させ、可溶性炭酸塩、リン酸塩、亜硫酸塩および他の塩を沈殿させます。
水を含む塩の一部を風化脱水し、結晶形状が変化し、耐火鋳造可能物を予定通りに投入する。明らかに、耐火鋳造可能な製造過程において鍛造ハンマーによって把握すべき重要なポイントは数多くあるが、耐火鋳造可能な製造の継続的な発展に伴い、国内耐火鋳造可能の技術は明らかに成熟している。
その特性や特性の一部と同様に、加圧は熱疲労のために損傷を受け、巨大な内部ストレスをもたらします。予定された計画に従って点火および生産を保障するために、酸基剤の摩耗抵抗性の耐火性の鋳造物は特別な非晶性難治性に属する。
