1、マグネシアれんがの生産プロセスは、異なる生産プロセスに従って、焼けたマグネシアれんが、非燃えたマグネシアれんが、および再結合されたマグネシアれんがに分けることができます。 一方、焼けたマグネシアれんがは、大量生産と幅広い用途を持つ一種のマグネシア耐火材料です。中国のマグネシアれんがは、高品質で低価格であり、非常に競争力があります。
2、製品の説明：
マグネシアれんがの酸化マグネシウム含有量は90％以上であり、主結晶相としてペリクレースを含む基本的な耐火物です。 ペリクレース粒は直接接触しているため、マグネシアれんがの直接結合と呼ばれます。 融合マグネシアで作られたレンガは、電気融合および再結合マグネシアレンガと呼ばれます。 ペリクレースを主相として含むアルカリ性耐火製品であり、この製品は、高温での機械的強度、良好な耐スラグ性、強力な耐食性および安定した体積という特性を備えています。
3、焼結マグネシアれんがは、レンガ製造とマグネシアれんがを材料として使用する必要があり、材料が入手可能になった後、原料の粉砕や混合、成形などの一連の操作に合格する必要もありますプロセス、これらのプロセスは非常に重要です。マグネシアれんがの品質と形状を決定することは重要なプロセスです。 したがって、オペレーターはそれらを非常に慎重に扱う必要があります。 もちろん、材料の品質も非常に重要です。
4、マグネシアれんがは高い耐火性、アルカリ性スラグに対する良好な耐性、温度開始時の荷重下での高い耐火性を備えていますが、耐熱衝撃性は劣ります。焼結マグネシアれんがは、レンガ製造とマグネシアれんがでできています。 粉砕、均整、混合、成形後、1550〜1600℃の高温で焼成されます。高純度製品の焼成温度は1750℃を超えます。非鋳造マグネシアれんがは、マグネシアに適切な化学バインダーを添加することにより製造されます。 、混練、成形、乾燥されます。
5、アプリケーション：
高温機能とアルカリ性スラグに対する強い耐性により、マグネシアれんがは主に製鋼ライニング、鉄合金炉、混合鉄炉、非鉄冶金工業炉、建築材料用石灰ki、再生器の格子熱交換器に使用されますガラス産業、耐火物産業の高温焼成kiおよびトンネルki、焼成マグネシアれんがおよびセメント回転ライニング、加熱炉の炉底および炉壁、ガラスki再生器の格子。
6、原料組成：
マグネシアれんがは、マグネシアの80〜90％を占めるペリクレースの主要な鉱床です。 マグネシウムフェライト、ケイ酸マグネシウムアルミニウム、フォルステライト、カルシウム、フォルステライトなどの鉱物を含む基質化合物。 マグネシアれんがはアルカリ性の酸化マグネシウム含有量であるため、密度が低く、水が少なく、高圧、低気孔率、かさ密度などを構成します。
7、生産プロセス：
マグネシアれんがの製造プロセスは次のとおりです：原料のか焼、粉砕およびスクリーニング、バッチ処理、混合、成形、乾燥、成形および焼成。
マグネシウムレンガ製品の応用と関連する技術情報について、ここで紹介したいと思います。皆さんの助けになることを願っています。
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